MMS测量管理系统是基于对工艺、设备、量具、产品、员工等诸多关联领域数字化信息，采集、处理、归类、分析以及深度应用的综合平台，是通往工业4.0，测量管理跨越式发展的必然趋势，与我公司信息化发展战略高度吻合的质量检验模式。

新的技术让任何测量成为可能，可以让测量更精细、耗时更短，却比以往获得更多的数据。对许多业务而言，大数据意味着大问题——这些数据以及所有你之前曾经借此获得的有用信息的存储、分析、安全等。计量设备主要被用于收集数据，海克斯康的软件提供将收集到的原始数据转换成可操作信息的方案，这些可操作信息其实际意义，能够用于指导业务决策，并帮助企业变得更智慧。

MMS能够解决用户三个关键的需求：首先，提供一个完整的计量方案，以代替零散的独立的工具。其次，提供可升级的选项。第三，能够有效管理质量部门，范围包括从一个房间到一个完整的工厂，甚至一个全球化的企业。

MMS的核心理念源自于专业的计量，基于海克斯康计量的优质产品，MMS提供从产品设计、制造、质量监控和产品改进的闭环制造过程中的质量仲裁和控制方案。对制造各个环节的质量信息智能管理，并自动反馈和指导产品制造和改进；通过网络，高效、系统、安全、永久性地将这些信息快递、及时呈现给所需的人员和部门；将这些重要信息整合到产品生命周期管理中。

MMS让企业受益，具体可从以下几个方面来说：

专业的协同工作平台

-- MMS基于成熟的SPF专业平台，是电子化工程的集成中心，协同工作，确保用户无论何时何地应用系统，用户之间的数据都能够正确、一致和高质量的共享。

-- 与MES\PLM\ERP等生产系统无缝衔接。

强大与安全的信息管理

-- 产品、人员、设备、测量数据等所有离散信息的中央数据库式自动采集、统一存储和安全管理，且实现网络化实时共享。

-- MMS具备智慧制造的企业级数据库构架，能够系统性地支持面向未来的智慧企业，轻松面对复杂与超大规模实时信息的挑战。

实现真正的实时而全面的 “PDCA” 提升过程

--  提供包括检测程序、产品数据、测量设备、测量人员等全质量相关信息报表，帮助企业提升质量管理水平。

-- 丰富专业的质量分析工具帮助企业准确追溯、挖掘价值信息，精准高效的回馈加工。

智能化与自动化的质检过程

-- 智能规划，自动编程；实现车间现场的“一键式”质检；提升设备生产力。

高效丰富的决策依据

-- 所有客制化报表采用仪表盘实时展示，可通过有线或无线网络、电脑或者手机，随时随地查看，实现高效决策。

在拥有MMS测量管理系统的工厂，所有设备源采集的测量数据都能统一存储到架构合理的企业级数据库里，这些数据可以被自动关联统计分析，或者点云数据能够被虚拟装配用以根源分析，由此，大量离散数据被转化成了可视化报告;而这些可视化的报告将实时自动推送给不同岗位角色的人员，用以支持高效决策、改进加工。同时，MMS测量管理系统不仅能够优化质检流程、提升质检自动化水平，还可联通过程控制中产品数据、设备及人员信息，打通从产品设计、制造、质量监控到产品改进的完整工作流，形成高效可控PDCA的闭环。如果用一句话总结，MMS将贯穿产品设计、加工、质量检测、分析与控制等全生命周期，提供产品质量控制相关设计信息、测量程序、检测数据、测量设备及人员等全面测量信息和工作流程的可视化管理和监控。

可以想见，如果MMS能够得到普遍应用，制造业内生产和决策效率的提升将是空前的，各环节“孤岛”状态的被打破也将指日可待，毕竟，实时监测并同步到网络的真实数据才是整个生产过程和联系各环节最基本的依据及纽带。